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講解單螺桿和雙螺桿造粒機的區(qū)別

更新時間:2022-05-23   點擊次數(shù):1088次
   造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù),對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。那么單螺桿和雙螺桿造粒機的哪些區(qū)別?下面來為大家講解單螺桿和雙螺桿造粒機的區(qū)別,說細內(nèi)容如下:
  我們從工作原理來看看單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機的區(qū)別
  單螺桿造粒機:物料經(jīng)過加料口,在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下,被搓成團狀并沿螺槽滾動前進,因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用,物料受到進一步的混煉和塑化,溫度和壓力逐步升高,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力和溫度通過機頭,最后得到所需形狀的制品;
  雙螺桿造粒機:生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機,錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿,物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下,物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒,最后得到所需形狀的粒子。
  單螺桿造粒機與雙螺桿造粒機用途的區(qū)別
  單螺桿造粒機:單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工,可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出,碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等
  雙螺桿造粒機:雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工,可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出,碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,小機型主要用于科研和教學。
  雙螺桿造粒機與單螺桿造粒機的不同點主要表現(xiàn)為
  1、雙螺桿造粒機主機由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成;
  2、雙螺桿造粒機物料的輸送是正向位移輸送,其位移程度取決于一根螺桿與另一根螺桿相對應的螺槽接近程度,所以,緊密嚙合的反向旋轉(zhuǎn)螺桿中的物料能獲得最大的正向位移;
  3、雙螺桿造粒機中的物料輸送速度分布比單螺桿擠出機復雜得多。
  與單螺桿塑料造粒機相比,雙螺桿造粒機在造粒成型加工時具有如下特點:
  1、單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機中,物料的輸送是靠正位移的原理進行的,不會產(chǎn)生壓力回流,因此,物料較單螺旋擠出機相比易加入;
  2、由于雙螺桿造粒擠出機的螺桿長度較短,因此物料在雙螺桿擠出機中停留時間短,這一方面可避免回收料纖維熱降解的發(fā)生,還可降低功率消耗;
  3、物料經(jīng)縱、橫向的剪切、混合,具有優(yōu)異的均化合塑化效果;
  4、具有優(yōu)異的排氣和自潔功能;
  5、雙螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力不敏感,用來擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力比較敏感。
  單螺桿和雙螺桿造粒機的哪些區(qū)別?雙螺桿造粒機與單螺桿造粒擠出機不同點主要表現(xiàn)為螺桿結(jié)構(gòu)上的區(qū)別,前者為由兩根相互緊密嚙合的螺桿組成,而后者為一根將物料向前推。